2．1．3试验结果分析

(1)从表4试验结果表明。初步配合比在混凝土强度、坍落度均满足设计要求，而且各单位的差异也在控制范围以内，达到预期目标。

(2)从表5、6试验结果表明，由于混凝土拌合物的搅拌除了一般的混合作用之外，还起到一定的塑化、强化作用，所以搅拌站生产混凝土的初始坍落度、强度比试验室试拌均有不同程度增大和提高。

(3)从表7试验结果表明，在标准养护条件下，水泥硬化28 d，矿粉、粉煤灰仍在继续水化，发挥强度效应，使混凝土进一步致密，孔径细化，连通孔减少，提高了混凝土质量。

2．2超大体积混凝土水平分层浇筑施工分析   

2．2．1建模分析

    本工程在电梯井深坑中部由于围护设计的需要，设置了一道钢支撑，施工过程中需要进行换撑，所以在钢支撑底部设了一道水平施工缝，此部分底板厚度为4．74 m，此道施工缝可以减少基础底板总厚度。在电梯井深坑顶部，为了加快进度，减少基坑变形，再设了一道施工缝，此部分底板厚度为2．6 m。从而使整个大底板混凝土分3次浇筑施工。施工缝位置见图3。

  根据建模分析，第一次浇筑类型为浇筑面与基础接触，边界条件为地基；第二次和第三次浇筑类型为浇筑面与已有混凝土面接触，边界条件为混凝土面。本工程电梯井深坑部位混凝土的浇筑为倒梯形，模型简化时按照实际的工况进行简化。基础底板是圆形的块体，在模型简化时 将其简化为圆形块体的外接正方体。这样的简化模型偏于安全。电梯井深坑和基础底板设置水平施工缝的可行性采用亦古信息科技有限公司的CCCTM软件来进行分析。

2．2．2主要分析结果

(1)第一次浇筑：①底板浇筑后，与地基接触的边界未出现裂缝，可见该边界能达到理想的施工要求；②上边界在混凝土浇筑后出现了裂缝，X方向的裂缝为0．119 mm，Y方向为0．098 mm，但仍可以达到工程质量的要求(图4)。

(2)第二次浇筑：①下边界在混凝土浇筑后出现了裂缝，X方向的裂缝为0．121 mm，Y方向为0．12，可以达到工程质量的要求；②上边界在混凝土浇筑后出现了裂缝，X方向的裂缝为0．172 mm，Y方向为0．186 mm，可以达到工程质量的要求(见图5)。

(3)第三次浇筑：①下边界在混凝土浇筑后出现了裂缝，x方向和Y方向的裂缝宽度均为0．126 mm，可以达到工程质量的要求：②上边界在混凝土浇筑后出现了裂缝，x方向和Y方向的裂缝宽度均为0．198 mm，可以达到工程质量的要求(见图6)。

2．2．3结果评价

分析结果表明，本工程电梯井深坑和基础底板采用分层浇筑施工方法，上述设置水平施工缝的方案是可行的，即在混凝土与地基接触面以及新旧混凝土的接触面能达到没有裂缝出现或者出现的裂缝在工程的允许范围内。