本次大底板测温点自坑边(A)始，依英文字母顺序排定，至中心点(H)为一组，再由(H)到坑边(o)点为另一组测温点。测温情况显示，混凝土入模温度为10—13℃，测点温度、温升值随位置和厚度的不同而各不相同，在混凝土较厚处，由于散热条件较差。所以温度与温升值较大。如：3B轴处3B3的入模温度为12．4℃。最高温度为67．1℃。其温升值为54．7℃：3J轴处3J3的入模温度为12．1℃，最高温度为65．0℃，其温升值为52．9℃。在承台的边缘处，由于散热条件较好。所以温度与温升值较小。如：3A轴处3A3的入模温度为11．6℃。最高温度为59．1℃，其温升值为47．5℃；3C3离电梯井较近，散热条件也较好，其入模温度为11．3℃，其最高温62．4℃，其温升值为51．1℃。另外，在基础底板较薄处散热条件也较好，如：3M2的入模温度为11．4℃，最高温度为53．6℃，其温升值为42．2℃。从测温得知，混凝土水化热发展期主要集中在80一100h内。

4施工创新与工程总结

(1)通过大量研究试验，摸索出聚羧酸系外加剂与水泥的适应性规律，掌握了聚羧酸系外加剂配制低水化热低收缩大体积混凝土技术。

(2)大体积混凝土配制技术途径走通过水泥与活性矿物外掺料的合理匹配，利用聚羧酸系高效外加剂的复合效果，以低水胶比、少用水量、大流动的技术路线是可行的和有效的，可以确保混凝土耐久性要求。

(3)与普通混凝土相比，用聚羧酸系外加剂配制混凝土具有良好的工作性，其物理力学性能和耐久性能均有较大的优势。

(4)在大体积混凝土中掺入矿粉、粉煤灰等活性掺合料，取代部分水泥和部分细骨料，可以显著改善混凝土性能，特别是改善混凝土抗渗透性能。

(5)充分利用活性掺合料的后期强度，采用低水泥用量主要是为了降低大体积混凝土所产生较高的内部温度，以更好地控制混凝土内部和表面的温差，也有利于控制温差裂缝。

(6)在超大体积混凝土配制上采用聚羧酸盐外加剂，利用其卓越的坍落度保持性，使得出厂混凝土的和易性与现场混凝土的和易性相一致，从而在确保混凝土强度的同时又具有优良的施工性能，这在国内大体积混凝土配制技术上尚属首次。

(7)在超大体积混凝土裂缝控制方面，利用聚羧酸盐外加剂独有的低掺量、大流动性、低收缩率特性，在控制混凝土早期收缩特别是减少干缩上发挥了突出的作用，是其他类型外加剂所不可比拟的。

(8)在超大体积基础底板浇筑施工时，合理留设水平施工缝一般不会对基础底板结构产生有害影响，相反能减少基础底板体量，减少水化热的产生。使基础结构施工方便，同时为复杂围护体系的换撑创造有利条件。

(9)上海环球金融中心基础底板分层理论分析与实际应用说明设置水平施工缝的方案是合理的。施工实践表明混凝土与地基接触面以及新旧混凝土的接触面能达到没有裂缝出现或者出现的裂缝在工程的允许范围内。

(10)上海环球金融中心主楼基础超大体积低水化热低收缩混凝土的施工实践，以及在施工组织、设备配置、材料供应和预拌混凝土运输与泵送等方面的技术集成，使28 900 m3。混凝土基础底板一次42 h连续浇注成功，创造了建筑工程中大体积混凝土一次浇筑的世界新记录。经实测，基础底板内部最高温度只有67．1℃，水泥用量仅为270 kg／m3，混凝土180 d的收缩值为296 *10-6，工程成品的高质量体现了现代混凝土施工技术的领先水平，为国内建造超高层建筑积累了新的经验。